中车动能供能智慧站房数字化管控项目

制造工业
打通数据壁垒 | 整合业务 | 降本增效

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一、客户概况

央企中国中车旗下轨道交通装备龙头企业,“轨交 + 新能源” 双业务布局;厂区覆盖冲压、机械加工多类生产车间,配套空压机站、水泵站、污水站、供热供冷储能多类能源站点,生产负荷波动大,峰谷电价错峰储能、多站点协同节能为核心需求。

二、项目痛点
        通用痛点
      多站点设备协议不互通,设备数据割裂,缺少集中远程管控平台。
        工业园区综合能源专属痛点
      · 厂区生产负荷昼夜波动大,未利用峰谷电价差优化储能充放,高峰用电电费成本过高;
      · 供热、供冷、储能、空压系统独立调度,多能无协同联动,厂区综合能源运行能效偏低;
      · 多类型站房分散厂区各处,人工逐站点巡检,运维人力投入大,设备故障发现滞后。


三、落地方案
       轨交制造园区专属数字孪生多站房一体化储能错峰管控平台
      · 搭建厂区三维数字孪生可视化驾驶舱,全覆盖空压机、水泵、污水、冷热储能全部能源站房,实现全站设备远程可视化统一调度;
      · 兼容多品牌工业设备协议,打通供热、制冷、储能、空压、给排水全系统数据,线上精准调控机组温度、流量、储能充放参数;
      · 峰谷电价联动储能智能算法:谷段储能蓄能、用电高峰释放能源,平抑厂区峰值负荷;
      · 冷热储能多系统协同调度,根据车间生产冷热需求动态匹配资源,提升整套综合能源系统运行效率。


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四、实施效果
      · 储能错峰优化落地后,厂区用电高峰负荷削减 22%,综合电费支出降低 14.6%,储能设备资源利用率提升 60%;
      · 冷热储能协同联动调度,厂区综合能源系统整体运行能效提升 18.3%,管网冷热输送损耗降低 11%;
      · 全站房远程监控覆盖率 100%,现场人工巡检频次降低 75%;
      · 设备线上集中调控,人工现场操作减少 82%,调控误差下降 65%;
      · 设备故障预警提前量提升 70%,设备运行稳定性大幅提升;
      · 跨站点人工数据汇总工作完全取消,厂区能源管理效率提升 90%。


五、案例总结

      本项目为轨道交通装备制造工业园区打造多站房、冷热储能一体化综合能源数字化标杆,精准解决工业厂区负荷波动大、峰谷电价利用不足、多能源系统割裂等园区综合能源特有痛点,依托数字孪生 + 储能错峰技术实现厂区节能降本,为制造类工业园区智慧站房建设提供可复制方案。

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