一、客户概况

      中国华能集团全资央企，国内煤电一体化示范企业，业务串联煤炭开采、火力发电、厂区民生供热，同步布局风光火储多能互补；产业链条长、生产板块独立，煤、电、热全链路资源精细化管控、降本增效为核心经营目标。

二、项目痛点

         通用痛点
       多业务板块系统独立，跨板块业务协同效率低下。

       煤电热一体化央企专属痛点
     · 煤炭开采、机修加工、发电、供热产业链数据互不连通，无法统筹全链条煤耗、能耗成本；
     · 煤、电、热资源分散管控，缺少智能联动优化手段，整体生产经营成本粗放偏高；
     · 机修加工、热力管网、电厂设备无统一可视化监管载体，生产故障、产能数据依靠人工统计汇总。

三、落地方案
       煤电热全产业链一体化央企专属全域数字化管控平台
       搭建统一数据中台，打通煤矿开采、机电修配、火力发电、民生供热四大板块系统接口，实现全产业链数据统一归集互通；
       · 整合机电生产、设备检修、热力调控、物资台账全业务模块，一套平台统筹煤电热全链条生产经营流程；
       · 数字化精细管控 + 智能负荷调控，大数据分析优化煤炭、机组、管网资源分配，实现全产业链成本精细化管控；
       · 双可视化驾驶舱：机电修配生产大屏、智慧热力管网大屏，实时展示产能、设备、能耗全维度数据，设备异常自动预警。

四、实施效果 
      · 机电修配系统稳定承载全年常规加工 2432 件、修复 2332 件，累计完成加工 35319 件、修复 24805 件，生产任务综合完成率稳定 98.2%；
      · 全产业链资源智能调配落地，煤、电、热综合运营成本下降 11.5%，闲置设备、物料资源浪费减少 73%；
      · 煤电热跨板块数据汇总周期从 5 天缩短至实时查看，跨部门沟通协同成本降低 62%；
      · 线上工单、审批全覆盖，线下纸质台账工作量减少 80%；
      · 车间、管网、电厂设备远程可视化监测，故障预警提前量提升 70%；
      · 生产能耗、产能报表自动生成，人工核算统计工作量减少 86%。

五、案例总结

      本项目是国内煤电一体化央企全产业链数字化转型标杆，针对性解决煤炭 - 发电 - 供热多链条数据割裂、资源管控粗放、多业务协同难等煤电一体化企业特有痛点，打通全产业链数据链路实现精细化控本增效，为多能互补综合能源央企全流程数字化建设提供落地范本。

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